生产延误采购不及时生产配合失控怎么办

摘要:生产过程失控是生产企业常见问题,大多数问题并没有严重到致命,但却在不断的消耗掉企业的生产管理资源与人力资源,让企业陷入到停步不前的泥潭之中。
一、生产延误,采购延误,生产配合失控,原因有下:
1,生产任务提前不足
可能原因:销售订单下单延误,生产计划不及时。也可能是:任务审核出差、生产调度安排不及时。
解决途径:及时处理订单需求,及时下达生产任务,对不能满足客户需求的生产任务及时反馈,提前沟通,做到客户理解。
                    加强生产任务审核与调度工作,强化产能控制,对产能瓶颈做到及时预警,及时处理。
2,物料库存信息不准
可能原因:物料库存管理混乱,出入库行为不规范,人工补单录入不及时。也可能是:物料领用频率,计划赶不上变化。 
解决途径:强化物料出入库管控,做以按单出库,按单入库,杜绝不规范的出入库行为。
                    细化生产补领料、研发用料、样品借用、返修领料、售后服务领料等细节行为的管控。
                    强化信息化管理手段,尽可能避免人工账,手工账,人工补录库存数据的行为。
3,BOM变更,物料不准
可能原因:客户功能需求变化、技术质量要求变更、成本控制要求。也可能是:人员失误。
解决途径:BOM变更发生时第一时间通知采购生产相关人员提前配合处置。
                    强化BOM配置方案的审核、变更审核以及相关技术文件的审核流程。
                    实时掌握产品的“价格与成本”对比,根据市场价格的波动提前规划“成本控制”。
4,半成品制程配合混乱
可能原因:半成品加工任务计划延误、半成品加工任务出错、半成品生产调度安排混乱。
解决途径:加强半成品加工生产任务与计划的过程管理,严格“按单生产”与“计划性生产”的执行规则。
                    统一管理、安排并监控半成品加工生产任务,做到半成品的加工生产任务服从并满足成品总装生产任务。
                    强化订单式生产与非标定制生产的制程配合,统一规划,统一行动,提前规划,提前行动。
5,生产过程质检瓶颈严重
可能原因:质检项目规划不合理。也可能是:质检实际产能不足。
解决途径:合理化质检项目,减少不必要质检环节,或将个别质检环节转化并融入为生产过程环节。
                    进行合理的分批质检,重新质检调度安排,满足应急所需。
                    增加质检产能,增加自动化质检设备,优化质检手段,提高质检效率及产能。
                    加强过程监控,避免人为失误。

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